電鍍用活性炭

主要用于鍍鎳、氫化鍍銅、鍍銀、及銅錫合金、HEDP鍍銅、鍍烙等金屬精加工。產品吸附*好，因而使鍍層無脆性并防止鍍層發花現象產生。

　　電鍍用活性炭技術指標： 

　　電鍍用活性炭應用領域：

　　電鍍用活性炭主要適用于電鍍廠電鍍液雜質的qu除及電鍍廢水的電鍍用炭，對于電鍍液 的提純、除雜是提高鍍件產品質量的重要手段之一，它能使鍍層均勻、結晶細致、孔隙率小，結合牢固。電鍍用活性炭在電鍍槽里，將配制好的電鍍液加以攪拌以后，放入電鍍用活性炭素，再繼續攪拌約半小時后，既可使之慢慢沉淀，它的提純、除雜工序就完成了。

　　電鍍用活性炭使用方法：

　　在電鍍槽里，將配制好的電鍍液加以攪拌以后，放入電鍍用活性炭，再繼續攪拌約半小時后，既可使之慢慢沉淀。

　　電鍍用活性炭凈化鍍液注意事項：

　　(1)選用適合的活性炭產品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理*遠不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時應根據鍍液污染程度來選擇。

　　(2)活性炭中應不含對鍍液有害的雜質離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭優于用煤為原料制造的活性炭產品。劣質的活性炭常含較多的鋅等雜質，不宜使用。如用含鋅雜質的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結果(此類事例并不鮮見)。

　　(3)用量要充分。對有機雜質污染程度不同的鍍液，應采取適當的投入量，一般為2～5g/L，如用量不足，則處理*欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。

　　(4)被處理鍍液的θ和pH要適當。多數鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理*較好。在處理全過程中θ和pH應保持穩定。

　　(5)攪拌要充分、均勻。采用循環過濾和壓縮空氣進行間歇攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應不間斷地在鍍槽中各處進行，不可留有死角。攪拌一般應在2～4h。

　　(6)靜置時間。吸附過程完成后，應將鍍液靜置一段時間再進行過濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留粉狀活性炭，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。

　　(7)防止脫附。采用活性炭連續循環過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發生脫附，雜質重新污染鍍液。

溶劑回收活性炭

溶劑回收活性炭一般指有機溶劑回收活性炭，主要用于高端空氣凈化或各種氣體溶劑回收，多用煤質柱狀活性炭、椰殼顆粒活性炭和椰殼柱狀活性炭。

用于溶劑回收的活性炭具有很強的選擇性、機械強度、熱穩定性和化學穩定性，以及較大的吸附容量。另外，吸附劑的吸附速率和脫附速率都必須快，以確保具有良好的再生性能。與分子篩沸石、活性氧化鋁等吸附劑相比，活性炭是非極性物質，對有機溶劑有較強的親和性，即使有水分存在，吸附性能下降得也不大，且價格低廉。因此，活性炭吸附是目前溶劑回收*可取的方法。

溶劑回收活性炭應用：

在石油化工、制藥、精細化工、電子元件、塑料印刷、涂料、膠卷、膠粘制品、*蠟紙、纖維、塑膠、人造革、造紙、紡織等行業都有大規模的應用。

火炸藥生產：乙醇、*、*等有機溶劑的回收。

印刷和油墨：苯、甲苯、二甲苯、乙醇、粗汽油等有機溶劑的回收。

干洗、金屬脫脂：汽油、苯、四氯化碳等有機溶劑的回收。

合成纖維生產：*、乙醇、*、二硫化碳等有機溶劑的回收。

橡膠工業：汽油、苯、甲苯等有機溶劑的回收。

賽璐珞：乙醇等有機溶劑的回收。

膠片生產：*、乙醇、*、二氯甲烷等有機溶劑的回收。

油氣生產：苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑的回收。

箔材生產：*、乙醇、*、二氯甲烷等有機溶劑的回收。

溶劑回收活性炭參數：

油氣回收用活性炭

活性炭吸附法是油氣回收的主要工藝之一，上世紀70年代在美國開始應用，現已在世界范圍內廣泛使用，該流程相對簡單并且回收效率很高，特別適用于汽油油氣回收。原理是利用油氣混合物中合組份與吸附劑(活性炭)之間結合力強弱的差別，使混合物中難吸附與易吸附組分分離，其中的烴類被吸附劑吸附。吸附過程在常溫常壓下進行，吸附劑達到一定的飽和度后，需進行再生，再生過程中脫附出的油氣在用油品進行吸收。

油氣回收流程：

1、吸附。從加油區密閉收集油氣，經管道低壓輸入吸附塔內，油氣中約99%的油蒸氣被塔內的活性炭吸附，空氣等其他氣體排入大氣，吸附過程不發生化學反應。

2、脫附。當吸附劑吸附飽和之后，開啟干式真空泵及壓縮機，用真空法對吸附塔的活性炭床進行脫附，獲得高濃度的油蒸氣，油蒸氣經壓縮送入吸收塔，經過脫附的活性炭恢復原有功能，具備執行下一次油氣吸附能力。

3、吸收。油蒸氣進入吸收塔后，在填料層與汽油吸收劑進行逆向流動，絕大部分油蒸氣被噴淋塔內的汽油溶解吸收，變為液態汽油，少量未被溶解的油蒸氣，經管道送入吸附塔內再次進行吸附，從而達到回收的目的。

油氣回收柱狀炭介紹：

汽油等輕質油品揮發性強，在存儲、運輸及使用過程中存在著較為嚴重的油氣蒸發損耗問題,油氣回收活性炭能很好對油氣加以回收。丁烷工作容量大，吸、脫附性能好、氣體流動阻力小、比重輕等特點，可反復再生等特點。無論是石油化工、人造革、紡織印染產業，還是油漆涂料、橡膠塑料、制藥、電子、化纖、釀造等行業均可投入使用。

利用活性炭對油氣進行選擇性吸附，實現油品蒸氣的吸附回收，是一種有效的油氣回收技術，而吸附劑的選取是此項技術的關鍵活性炭吸附油氣主要為范德華力引起的非極性物理吸附過程，吸附能力與活性炭的比表面積、孔容、孔徑分布等主要物理結構參數有關，碳氫分子直徑與活性炭的孔徑尺寸愈接近，吸附能力愈強。油氣回收用活性炭一般要求中孔發達，在具有強吸附能力的同時，還要具有較高的脫附能力，此外還要具有較高的強度、耐磨性及透氣性。

油氣回收柱狀炭應用：

油氣回收柱狀炭用于各類煉油廠、油庫、加油站以及小型車輛中，適合吸附吸收及冷凝吸附等工藝。

油氣回收柱狀炭參數：

備注：可按用戶指標定制生產